国内众多的硫酸渣供应企业对烧渣的处理技术并无重大突破

时间：2016-06-03 作者：91再生 来源：91再生网

    在我国，硫酸渣供应的总体利用情况并不理想。最为化工废渣的一种，在用黄铁矿制造硫酸或亚硫酸过程中会排出硫酸渣，其化学成分不同利用途径也有所不同，高铁硫酸渣供应最有效的利用是作为炼铁原料，硫酸渣则可用作水泥原料、制砖材料等。而我国利用量只有50%左右。根据气量的各有不同所含的物理量也会变化，这也给回收应用厂家带来了一定的要求。据盐湖股份金属镁项目总经理余国礼介绍，硫酸渣供应项目启动于2008年，前期投资超过200亿元人民币，计划建成包括年产10万吨金属镁在内的多个项目，初步预计于2013年、2014年分步投产。此次的盐酸回收系统专门针对前期金属镁项目，利用西格里集团的高新石墨材料和单压力式脱吸系统，将硫酸渣供应稀酸合成液脱除氯化氢气体，可降低生产过程中45%的能源损耗，产出高浓度氯化镁，用于后期PVC生产。

    近年来，国内很多公司在硫酸渣供应高新技术研发方面始终走在行业前列，曾先后开发出硫酸废渣回收工艺及装置、盐酸全解析制99.99%高纯HCl气体工艺及装置、盐酸提纯精制工艺及装置、醋酸浓缩工艺及装置以及新型高黏性物料超滤管式过滤器、碳纤维列管石墨换热器、碳化硅换热器等专用设备。这些硫酸渣供应高新技术产品投入市场受到客户的广泛好评，目前国内多家大型化工企业在国内专业的回收企业定点采购设备。此外，国产回收产品还免检出口欧盟，已成为拜耳、巴斯夫、帝斯曼等全球化工50强中大部分企业的设备供应商。针对这样一个突破性成果，中国废酸渣工业协会底同立会长评价说，酸渣精制和脱硫技术的工业化应用，有效地解决了废硫酸渣供应企业的生存与发展问题。这是中国废酸工业史上的大事。

    国内外对硫酸渣的利用已有几十年的历史，但到目前为止，国内众多的硫酸渣供应企业对烧渣的处理技术并无重大突破。其原因是：一是生产工艺复杂、过程控制困难、产品指标不稳定以及利用率偏低、生产成本过高等问题所致。所选用的工艺有：磁化焙烧、氯化焙烧法等，磁选、重选、硫酸渣供应磁重联合虽然可获得一定品位烧渣精矿，但无法排除精矿中的硫和对精矿中的硫进行有效控制，烧渣利用率低；浮选由于经过焙烧后的矿物表面活性不足导致无法进行有效分选，效果差，与化学选矿一样都要投入较高废水处理成本；磁化焙烧、氯化焙烧，硫酸渣供应涉及高温热工，工艺流程复杂，处理成本高。二是没有针对硫酸渣分选的专门设备。在上海启动了盐酸深脱吸系统合作项目，用于回收利用青海盐湖金属镁及化工一体化项目生产的废硫酸渣供应等废弃物，将于2013年底之前交付完成。

    巴西是我国硫酸渣供应主要的出口目的国，2015年1-9月，巴西国内市场硫酸销量累计2233万吨，同比减少5.9%，1-9月巴西硫酸产量累计673万吨，同比提高3.2%，销量的减少和产量的增加证明了巴西硫酸的进口量将有所减少，并且由于大豆种植企业需求减少，2015年1-9月，巴西磷肥销售总量累计374万吨，同比下降9.4%，由此可见，硫酸渣供应主要的进口国巴西对于硫酸的进口量有所减少。而去年异军突起的美国，今年也并未显现出再一次的采购狂潮，且今年出口量较多。在两者的影响之下，国际贸易市场竞争加剧。巴西当前仍未显现任何大量采购计划，预计后期国内硫酸渣供应出口量平平。
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