醋酸浓缩工艺及装置以及新型高黏性物料超滤管式过滤器

时间：2016-06-24 作者：91再生 来源：91再生网

    目前国内外对废酸渣普遍采取多段浓缩分离的浓缩法处理工艺，最后可得到浓度约68%的硫酸回用。李易东告诉记者，采用这种工艺将1吨20%的硫酸渣供应原料，经过加工浓缩至68%，成本至少在300~400元。而且，浓缩法不能连续生产，蒸气消耗高，应用于实际生产仍十分困难。新开发的沉淀法工艺则是采用一种可以循环使用的沉淀剂，加入废酸渣中生成难溶的硫酸盐或铁的氢氧化物，分别把废酸渣中的硫酸根和铁离子沉淀下来，经分离得到可回用的水、硫酸盐和铁的氢氧化物。所得的硫酸盐可分解制成三氧化硫，经吸收得到浓度为98%的硫酸；铁的氢氧化物可根据需要加工成铁盐或价值更高的氧化铁红。沉淀法不耗费其他原料，能耗也低，生产1吨98%的硫酸，耗煤约0.3吨，耗水1~2吨。沉淀法基本实现了钛白粉生产中硫酸的循环使用。

    秋季市场结束，硫酸渣供应企业的走货已日渐疲软，除个别厂家补发前期华北等地订单外，新单可谓寥寥无几，受此影响企业开工率均有不同程度的下行。就当前行情而言，硫酸渣行业称之为进入“冬眠期”亦不为过。主要体现在以下几点：首先，冬储备货意识较低，随着时间的推移，特别是基层市场对于高含量硫酸的追求与认可，在硫酸产品这个舞台上所扮演的角色逐渐变得微不足道，通过前期的资源整合，中国硫酸渣工业协会已知的硫酸渣最大的年产能也仅为50万吨，且据去年统计，实际产量仅在30-40万吨，国内硫酸渣的冬储逐渐从以前的10月份开始逐渐推移到12月份，甚至个别地区硫酸渣的市场需求将等到春季农需旺季方进行按需采购，换而言之，硫酸渣的走货旺季与基层市场的农需旺季相对匹配，几乎失去了冬储的意义。12月份之前，硫酸渣整体行情应无明显向上提升的可能。

    进口矿价格涨幅不断提高，导致进口费用增加，威胁到国家经济的安全运行。我国硫酸渣供应是硫铁矿生产硫酸过程中排出的工业废渣，每生产1吨硫酸大约产生 0.6～0.9吨烧渣。我国每年排出量约1000万吨，加上历年积存，其总量相当大。除部分作为水泥厂的添加剂和少量高品位烧渣配进铁矿粉成炼铁原料外，绝大部分作为废弃物堆放，不仅长期占用了土地，又污染了环境。因此，开发利用烧渣对于实现节能减排，缓解矿产资源的紧张现状，提高矿产资源的综合利用率，保护环境有很大的现实意义。其次，国际硫酸渣供应市场需求量不高，当前普钙、重钙市场整体出口量较少，因出口对于硫酸的品质要求较为严格，且进口商要求多多，即便有出口订单，运输等方面依旧困难重重，甚至因个别企业因前期出口质量较低，已有国家禁止中国硫酸渣入港，使得行情压力进一步凸显。

    近年来，国内很多公司在高新技术研发方面始终走在行业前列，曾先后开发出废硫酸渣供应回收工艺及装置、盐酸全解析制99.99%高纯HCl气体工艺及装置、盐酸提纯精制工艺及装置、醋酸浓缩工艺及装置以及新型高黏性物料超滤管式过滤器、碳纤维列管石墨换热器、碳化硅换热器等专用设备。这些高新技术产品投入市场受到客户的广泛好评，目前国内多家大型化工企业在国内专业的回收企业定点采购设备。此外，国产回收产品还免检出口欧盟，已成为拜耳、巴斯夫、帝斯曼等全球化工50强中大部分企业的设备供应商。针对这样一个突破性成果，中国废酸渣工业协会底同立会长评价说，酸渣精制和脱硫技术的工业化应用，有效地解决了废酸排放企业的生存与发展问题。这是中国废酸工业史上的大事。酸渣脱硫项目的成功应用，标志着废酸污染生产彻底摆脱废液困扰时代的到来，等于向世界废酸渣治理企业提供了一条向“绿色酸渣”嬗变的生命再造通道。
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